LOGISTICA INVERSA

Logística inversa (LI)

Es el proceso trasladar la mercancía o producto terminado, desde el consumidor final hasta el punto donde se inicia el proceso, haciendo esto de manera eficiente.

1. Conceptos:

«La logística inversa es el proceso de planificación, implantación y control eficiente del flujo efectivo de costes y almacenaje de materiales, inventarios en curso y productos terminados, así como de la información relacionada, desde el punto de consumo al punto de origen, con el fin de recuperar valor o asegurar su correcta eliminación». (Rogers y Tibben-Lembke, 1998)

Se ocupa de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos, así como de procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estaciónales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto con objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.

Fuente: http://wikiaduanas.com/wikipedia/index.php/Logística_Inversa

2. De acuerdo al tipo de empresa y/o negocio que manejemos, debemos realizar un esquema para involucrar a los departamentos y las acciones que se deben realizar para que la logistica inversa sea eficiente:

    • Aseguramiento de calidad tiene la responsabilidad de realizar la trazabilidad y detectar donde se genero el problema, es decir, comprobar la condición defectuosa, define el destino final del producto (reciclaje o destrucción).
    • Distribución, realizar la planificación del transporte
    • Facturación, realizar la respectiva nota de crédito para reintegrar el monto al cliente
    • servicio al cliente, evaluar la atención en la devolución
    • Inventario, realizar el ingreso al inventario de la devolución, en el almacén de devoluciones
    • Producción, evaluar si la devolución es por problemas de producción
    • Ventas, asegura que la devolución procede en función de si:
      • Es un producto no conforme, es decir, no cumple las condiciones de calidad
      • Es un servicio post – venta (prototipos, reparación, cambios, piezas de recambio).
      • Es una devolución por acuerdo comercial cliente – empresa
    • Mercadeo, evaluar como afecta el mercado de los clientes

3. Actividades Principales de la Logística Inversa

  • Retirada de mercancía
  • Clasificación de mercadería
  • Reacondicionamiento de productos
  • Devolución a orígenes
  • Destrucción
  • Procesos administrativos
  • Recuperación, reciclaje de envases y embalajes y residuos peligrosos

4. Base de datos

Para una gestión mas efectiva y un control que permita mejorar la logística inversa, es muy conveniente tener un software que nos ayude, este software debe tener una bases de datos que maneje toda la información relacionada con el proceso, con el motivo de la devolución  y con los respectivos departamentos involucrados

A continuación se muestra un listado de la información que es fundamental definir en nuestro software, donde se puede catalogar y definir todo el proceso y además también nos permitiría realizar el seguimiento y establecer la mejora.

  • Reparación / Servicio
  • Reparación en factoría: Se devuelve al proveedor para su reparación.
  • Mantenimiento.
  • Error del vendedor al enviar.
  • Error del cliente al pedir.
  • Error de entrada. Error en el sistema de proceso de pedidos.
  • Error de envío. Se ha enviado material equivocado.
  • Envío incompleto.
  • Cantidad equivocada.
  • Envío duplicado.
  • Pedido duplicado por parte del cliente.
  • No pedido por el cliente.
  • Incompleto. Falta un componente o parte.
  • Por defectos o dañado
  • Dañado.
  • No funciona.
  • Defectuoso. No funciona bien.
  • Caducado.
  • Dañado durante el envío. Se reclamará a la compañía de transportes
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Logistica

Existen distintos conceptos de logística, la Real Academia Española la define como “el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución”. En este Blog, se considera la logística en el ambiente empresarial, la cual esta relacionada con las gestiones de compras, producción, transporte, almacenaje y distribución.

Las actividades claves son las siguientes:

  • Servicio al cliente.
  • Transporte.
  • Gestión de Inventarios.

Procesamiento de pedidos

En Wikipedia se encuentra como concepto de Logística:

Logística es aquella parte de la gestión de la Cadena de Abastecimientos que planifica, implementa y controla el flujo -hacia atrás y adelante- y el almacenamiento eficaz y eficiente de los bienes, servicios e información relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el objetivo de satisfacer los requerimientos de los consumidores.

La Gestión Logística se encuentra en continuo desarrollo y evolución, tratando de adaptarse cada vez más a las necesidades cambiantes de los consumidores y del mercado.

Existen múltiples software con aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) para la Gestión Logística, entre los cuales se destaca SAP como uno de los mas utilizados.

Almacenamiento Dinamico

pedidos con almacen dinamico
Dibujo almacen dinamicoLos sistemas Interroll de almacenamiento
dinámico requieren un solo pasillo para
cargar y descargar. Esto hace que sean
muy compactos y que requieran poco
espacio. No existe ningún sistema de
distribución más rápido y rentable para
productos de alto volumen por referencia.
Gracias al diseño a medida, la tecnología
Interroll de estanterías dinámicas simplifica
notablemente el control de su almacén
y le ofrece además una flexibilidad
prácticamente sin límites.
Los sistemas de almacenamiento
convencionales requieren más del doble
de espacio y más pasillos, multiplicándoseconsiderablemente
la distancia a recorrer
por los operarios o carretillas. Las
maniobras de carga y descarga requieren
entonces de mucho más tiempo.
Es por ello que necesitan más carretillas
y operarios, lo que aumenta su coste
operativo por paleta movida.

Existen Multiples estanterias para almacenamiento dinamico de Palets, el sistema de almacenamiento dinámico: requiere un solo pasillo para cargar y descargar. Esto hace que sean muy compactos y que requieran poco espacio. No existe ningún sistema de distribución más rápido y rentable para productos de alto volumen por referencia. Las estanterías dinámicas simplifica notablemente el control del almacén, los sistemas de almacenamiento convencionales requieren más del doble de espacio y más pasillos, multiplicándose considerablemente la distancia a recorrer por los operarios o carretillas. Las maniobras de carga y descarga requieren entonces de mucho más tiempo. Es por ello que necesitan más carretillas y operarios, lo que aumenta su coste operativo por movimiento de palet.  

 

 

   

  

La preparación manual de pedidos combinada con la reposición de paletas automatizada es todavía la solución mejor y más rápida. La longitud de las calles del almacenamiento varía en función de la capacidad, cantidad de paletas y características de los artículos manipulados.   

Los recorridos del operador son muy cortos y en muchos casos se le guía de un punto de recogida a otro por medio de una pantalla montada en la carretilla de preparación de pedidos. Los frontales de picking están diseñados para un trabajo ergonómico.  

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